鈦及鈦合金制品的熱擠壓過程比鋁合金、銅合金甚至鋼的熱擠壓過程更為復雜，這是由鈦及鈦合金特殊的物理化學性能所決定的。

鈦及鈦合金坯料的熱導率低，在熱擠壓時會使表層與內(nèi)層產(chǎn)生極大的溫差，當擠壓筒的溫度為400℃時，溫差可達200~250℃。在呼氣強化和坯料斷面有很大的共同影響下，坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生不同的強化性能和塑性性能，在擠壓過程中就會造成不均勻變形，在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應(yīng)力，成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。 金屬流動動力學研究表明，在對應(yīng)于個合金不同狀態(tài)的溫度區(qū)中，金屬的流動行為出現(xiàn)較大差異。因此，影響鈦及鈦合金擠壓流動性的主要因素之一是坯料的加熱溫度。在α或α+β相區(qū)擠壓與在β相區(qū)擠壓相比，金屬流動更均勻。

科輝鈦業(yè) 技術(shù)部 整理

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