鈦材在加工過程中難免會出現(xiàn)表面不光滑或者表面有毛刺的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果毛刺出現(xiàn)就會使材料在使用過程中出現(xiàn)問題，很多鈦加工件在處理的毛刺的時候都會選擇磨拋的方法。具體磨光操作是什么呢？

鈦在磨料中，再加進一些容水磨拋化合物，使用振蕩原理使磨料與資料混合,并接連不斷地向鈦加工件沖刷，工件外表及邊角等遭到磨料的磨削，然后取得光飾。這種技術能夠用作去毛刺、倒角、去銹、去氧化皮、平坦及精拋加工適用于各種大小及各種形狀的金屬件。

磨料可采用氧化鋁，可用單一品種或幾種混合。這些磨料的形狀可制成二角形、圓柱形、鉆石形等，之所以先制成預成型磨料，是因為它比任意形狀磨化加速。依照工件的形狀和尺度，選用不一樣形狀和大小的磨料。滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于零件的每個孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜�！　�

加工時段比較長，甚至有好幾小時，所以我們要選好磨料，這樣才能取得質勻、亮光的外表。加工后，工件與磨料一起卸出，通過分離器篩分后取出，而回收下來的磨料能夠持續(xù)回機加工。振蕩光飾機分為單機和聯(lián)機兩大類別，按出產(chǎn)需求選用。

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