TC4鈦合金棒 小圓棒 磨光棒材 高強(qiáng)度退火TC4鈦合金棒料可零切
發(fā)布日期：2019-9-30 15:58:24
TC4鈦合金簡介：
TC4合金是世界上使用最廣泛的鈦合金，室溫呈α+β型兩相組織，因而得名為α+β型鈦合金。 它具有良好的綜合力學(xué)性能，可熱處理強(qiáng)化，鍛造、沖壓、焊接性能均較好，切削加工性能一般；室溫強(qiáng)度高，150~500℃以下且有較好的耐熱性，并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力；TC4鈦合金還擁有密度小、比強(qiáng)度大、彈性模量低、導(dǎo)熱系數(shù)小、無磁性、無毒等特性。
TC4鈦合金化學(xué)成分：
鈦 Ti：余量 鋁 Al：5.50~6.80% 釩 V：3.50~4.50% 鐵 Fe：≤0.30% 碳 C：≤0.10% 氮 N：≤0.05% 氫 H：≤0.015% 氧 O：≤0.20%
TC4鈦合金力學(xué)性能：
密度ρ（kg/m³）：約4510 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥895 規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2 (MPa)：≥825 伸長率 δ5 (%)：≥10 斷面收縮率ψ (%)：≥25 布氏硬度（HBS10/1500）（退火狀態(tài)）：≦350 TC4鈦合金適用范圍： 廣泛應(yīng)用于400℃以下工作的沖壓件、焊接件以及模鍛件和彎曲加工的各種零件。這種合金還可用作低溫結(jié)構(gòu)材料，400℃以下長期工作的零件，結(jié)構(gòu)用的鍛件，各種容器、泵、低溫部件、船艦?zāi)蛪簹んw、坦克履帶、航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、火箭和導(dǎo)彈的液氫燃料箱部件、石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。
TC4鈦合金熱處理工藝：
1、消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。
2、完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
3、固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α+β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。
TC4鈦合金切削過程注意事項(xiàng)：
1、由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。
2、如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
3、切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
4、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
5、鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。 6、一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵�，甚至�?dǎo)致氫爆炸。
TC4鈦合金交貨規(guī)格：
TC4圓棒規(guī)格：Φ1.0-Φ200mm；
TC4板材規(guī)格：T0.5-150mm。