工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為T(mén)A1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。 

工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)耐磨和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。 

國(guó)標(biāo)中的TA1，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。

TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。 

優(yōu)越的特性： 

1、耐酸堿腐蝕，耐海水腐蝕，耐污水腐蝕；

2、密度小（4.51），輕；   

3、無(wú)磁性；  

4、在-253°-600°之間使用，他的抗拉強(qiáng)度，在金屬中，幾乎是最高的。

純鈦板材的軋制工序是怎樣的，科輝鈦業(yè)結(jié)合10多年的鈦合金材料生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將TA1/TA2純鈦板的軋制工序分享如下：

1、開(kāi)坯

將鑄錠鍛造或軋制成板壞，表面經(jīng)切削加工。板坯厚度為150mm，寬度大多為1200mm。

2、加熱

用批式爐或連續(xù)爐加熱，大多設(shè)定在相變點(diǎn)以下，一般為850~870℃，加熱時(shí)間的設(shè)定要保證充分均熱。

3、軋制

軋制前先檢查軋機(jī)，以防止軋制缺陷，必須根據(jù)溫度設(shè)定道次程序。先粗軋至一定厚度，再精軋至最終厚度。對(duì)較薄的板材要進(jìn)行2~3次熱軋。

4、熱矯

軋制后立即送熱矯機(jī)進(jìn)行熱矯，一般盡量在高溫下進(jìn)行1~5道次，對(duì)較薄的板，因溫度下降，效果不佳，一般熱矯適用于10~15mm以上的厚板。

5、熱處理

用輥底爐或批式臺(tái)車爐進(jìn)行熱處理，一般退火溫度為650~750℃。

6、切斷

對(duì)較薄的板用剪切機(jī)切斷，較厚的板用氣割或等離子切割機(jī)切斷。

7、矯正

根據(jù)熱處理后的形狀，視必要而實(shí)施。較厚的板進(jìn)行1500~3000t的冷壓矯正，較薄的板(如20mm以下)由冷矯機(jī)或在熱處理溫度下的溫矯機(jī)進(jìn)行矯正。

8、堿洗和酸洗處理

純鈦厚板的表面往往進(jìn)行堿洗和酸洗處理，對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格時(shí)，還要進(jìn)行研磨。

9、檢查和檢驗(yàn)

對(duì)板的形狀、尺寸、表面等檢查，進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織的檢驗(yàn)，對(duì)管板往往還要求應(yīng)變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等。

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