在實(shí)際使用中鈦合金鍛件發(fā)生疲勞失效破壞的大部分情況與零件本身所具有的抗力不足有關(guān)。影響零件疲勞抗力下降的主要因素如下。

1、材料的冶金因素

對(duì)鈦合金來(lái)說(shuō)，元素含量尤其是雜質(zhì)或氣體含量對(duì)鈦合金的疲勞抗力影響極大。降低零件疲勞抗力的主要不利因素有：顯微組織結(jié)構(gòu)異�；虺瑯�(biāo)，如粗大的片狀組織；鈦合金中含有漏檢的夾雜物；鈦合金中含有疏松、偏析、氣孔、表面或內(nèi)部微裂紋等冶金缺陷及變形鈦合金的流線(xiàn)分布不合理等。

2、提高構(gòu)件的表面完整性 

表面完整性不僅包括表面粗糙度、表面防護(hù)層的致密性和完整性以及外界因素造成的機(jī)械損傷，而且包括表層殘余應(yīng)力的類(lèi)型、大小和分布。

由于鈦合金熱導(dǎo)率低及摩擦系數(shù)大，加工過(guò)程中易于產(chǎn)生較大的殘余拉應(yīng)力且分布不均勻，因而在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，如法國(guó)、意大利，已經(jīng)采用在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)同步殘余應(yīng)力測(cè)量，其方法是利用X射線(xiàn)應(yīng)力分析進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，將殘余應(yīng)力分析結(jié)果及時(shí)反饋，以調(diào)整加工過(guò)程中的加工參數(shù)，使構(gòu)件的表面完整性得到保證。

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