發(fā)布日期：2020-8-16 11:28:26
1、簡(jiǎn)介
TC4鈦合金是由美國(guó)于1954年研制成功的α-β型鈦合金，含有6%的α穩(wěn)定元素Al和4%的β穩(wěn)定元素Ⅴ。TC4鈦合金名義成分的鋁當(dāng)量為7.0，鉬當(dāng)量為2.9，退火狀態(tài)含10%~15%β相。Al在Ti-Al-V系中通過(guò)固溶強(qiáng)化α相提高合金的室溫強(qiáng)度和熱強(qiáng)性能，而Ⅴ是鈦合金中既能提高強(qiáng)度又能改善塑性的少數(shù)合金元素之一。V對(duì)鈦合金塑性的有利影響，是因?yàn)樗幌翊蠖鄶?shù)合金元素那樣增大α態(tài)晶格c/a軸的比值，而是減小該比值，從而提高α相的塑性變形能力。此外，V還能抑制α2超結(jié)構(gòu)相的形成，避免在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中出現(xiàn)合金脆化。
TC4ELI是TC4的改進(jìn)型， 其主要區(qū)別是不同的A 1含量和較低的間隙元素Fe、N、H、O的含量。
TC4鈦合金的主要特點(diǎn)是優(yōu)異的綜合性能和良好的工藝性能。TC4鈦合金具有中等室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，良好的蠕變抗力和熱穩(wěn)定性，較高的抗疲勞性能和海水中的裂紋擴(kuò)展抗力，以及令人滿意的斷裂韌性和抗熱鹽應(yīng)力腐蝕性能，對(duì)氫的敏感性也比TC2、TC1合金小，適合于制造-196~450℃較寬的溫度范圍內(nèi)工作的各種零件，特別是采用損傷容限原則設(shè)計(jì)的零部件。TC4鈦合金還具有優(yōu)良的工藝塑性和超塑性，適合于用各種壓力加工方法進(jìn)行成形，并采用各種方式進(jìn)行焊接和機(jī)械加工。
TC4鈦合金的主要半成品形式為棒材、鍛件、薄板、厚板、型材和絲材等，也用于鑄件(ZTC4) 。
2、牌號(hào)
TC4、TC4ELI。相近牌號(hào)T-6A-4V/Grade 5(美國(guó)牌號(hào)) 、BT 6(俄羅斯牌號(hào)) 、IMI 318(英國(guó)牌號(hào)) 、TiAI6V 4(德國(guó)牌號(hào)) 。
3、材料標(biāo)準(zhǔn)
AMS4906A-1994Ti-6A1-4V 鈦合金薄板、帶材
AMS4911N-2014 退火態(tài)T-6A1-4V鈦合金薄板、帶材和厚板
AMS4967L-2014 退火態(tài)Ti-6A-4V鈦合金棒材、絲材，鍛件和環(huán)件
AMS4928U-2014 退火態(tài)鈦合金桿材、線材、鍛材、環(huán)材和拉制型材
AMS4935K-2014 β處理的淬火Ti-6A1-4V鈦合金擠壓件和閃速對(duì)焊環(huán)
AMS4954J-2012 Ti-6Al-4V鈦合金焊絲
AMS-T9046B-2006 鈦及鈦合金薄板，帶材和板材
AMS4965L-2014 固溶熱處理和時(shí)效態(tài)Ti6Al-4V鈦合金棒、絲、鍛件和環(huán)件
GB/T3620.1-2007 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T3620.2-2007 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/T3621-2007 鈦及鈦合金板材
GJB2505A-2008 航空用鈦及鈦合金板和帶材規(guī)范
GJB 2921-1997 超塑成型用TC4鈦合金板材規(guī)范
GB/T3623-2007 鈦及鈦合金絲
GB/T2965-2007 鈦及鈦合金棒材
GJB 493-1998 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片用TC4鈦合金棒材
GJB1538A一2008航空結(jié)構(gòu)件用鈦合金棒材規(guī)范
GJB2218A-2008航空用鈦及鈦合金棒材及鍛坯規(guī)范
GJB 2219-1994緊固件用鈦及鈦合金棒(線)材規(guī)范
GB/T16598-2013鈦及鈦合金餅和環(huán)
GJB 2220-1994航空發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金餅、環(huán)坯規(guī)范
GJB2744A-2007航空用鈦及鈦合金鍛件規(guī)范
HB5224-1982航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤用TC4鈦合金模鍛件
HB5432-1989飛機(jī)用TC4鈦合金鍛件
HB7238-1995 鈦合金環(huán)形鍛件