發(fā)布日期：2020-8-6 17:20:11
海洋裝備足進行海洋油氣勘探、開采、運輸和海洋物流等作業(yè)不可缺少的工程裝備及工作平臺，是海洋經(jīng)濟發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。海洋工程裝備及先進船舶制造業(yè)處于海洋經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和海洋強國戰(zhàn)略的核心位置，已成為許多國家的經(jīng)濟發(fā)展支柱性產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略發(fā)展重點.具有廣閣的市場前景。
目前，我國的海洋油氣事業(yè)發(fā)展相對滯后，尤其是深水油氣勘探與開發(fā)。南海是我國最大、最深的海，集中了海洋油氣資源的大部分儲量，目前我國已與越南、菲律賓等周邊國家簽署了聯(lián)合開發(fā)南海相關(guān)海城的協(xié)議，計劃開發(fā)南海水深1500~3000m的海域油氣，有關(guān)深水鉆振的計劃正在醞釀中。在國家“853”計劃的支持下，深水泊氣田開發(fā)公用技術(shù)平臺也正在建設(shè)之中。因此，我國海洋工程程裝備制造業(yè)的發(fā)展前景非常廣闊。
進人新世紀以來，我國造船能力及其技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展，在造船能力和實際造船數(shù)量、噸位上，已經(jīng)占據(jù)世界第一位置。然而，我國高性能籍舶制造產(chǎn)業(yè)尚處于幼稚期，經(jīng)濟規(guī)模和市場份額�。貉邪l(fā)設(shè)計和創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)依然依賴國外(有規(guī)劃的建設(shè)項目97%依賴于國外技術(shù))；尚未形成具有較強國際競爭力的專業(yè)化制造能力，處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端；配套能力嚴重不足，核心設(shè)備和系統(tǒng)還主要依靠進口(有規(guī)劃的建設(shè)項目93%的裝備依靠進口)：產(chǎn)業(yè)體系不健全，相關(guān)服務(wù)業(yè)發(fā)展帶后。總體來說，我國海洋工程裝備及先進船舶裝備的技術(shù)水平和研發(fā)能力還遠不能滿足國內(nèi)，國際深海油氣開發(fā)的需要，與國外先進水平相比仍存在著較大差距。
為此，人力、持續(xù)發(fā)展海洋裝各和技術(shù)，提升海洋先進材料及其應(yīng)用水平，對于提升我國綜合制海能力和開發(fā)利用海洋空間能力，適應(yīng)新常態(tài)、捍衛(wèi)祖國疆土統(tǒng)一、維護海洋權(quán)益、開發(fā)利用海洋和發(fā)展海洋經(jīng)濟的迫切需求等均具有重要的現(xiàn)實而深遠的戰(zhàn)略意義、“十二五”以來，隨著我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，加快海洋資源的開發(fā)和利用、維護海洋權(quán)益已成為我國發(fā)展的重要戰(zhàn)略取向之一。2012年全國海洋產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值已超過5萬億元， 占GDP總量的9.6%。2013年1月， 國務(wù)院印發(fā)的《全國海洋經(jīng)濟發(fā)展“十二五”規(guī)劃》要求，“十二五”期間，海洋生產(chǎn)總值年均增長8%。到2015年，我國海洋經(jīng)濟古國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重要達到10%，海洋科技成果轉(zhuǎn)化率達到50%以上，海洋科技對海洋經(jīng)濟的貢獻率達到60%以上。隨著我國海洋強國戰(zhàn)略的實施和海洋經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展的推進，未來十年將是我國發(fā)展海洋工程裝備及先進船舶裝備、海洋工程材料的大好時機。
鈦板、鈦卷帶、鈦棒作為海洋工程重點應(yīng)用鈦合金材料，其優(yōu)異的性能，在深海作業(yè)、艦船、管道等中得到全面應(yīng)用，鈦合金板材、帶材及榨絲材主要采用軋制和拉拔的方法進行加工，鈦及鈦合金板材一般分為厚做(厚度225.4mmi) 、中板(厚度4.76--25.4ram) 、薄板(厚度4.76mm)，其生產(chǎn)方法主要有熱就和冷軋內(nèi)科.熱軋主要于生產(chǎn)中厚板及厚板熱軋板材生產(chǎn)時，主要控制的參數(shù)包括濕度、道次變形量、總變形量、軋制速度等，冷軋主要用丁生產(chǎn)表面質(zhì)量要求較高的薄板，冷軋鈦合金板材時，其加工硬化較為顯著，變形抗力較大，對潤滑和環(huán)境要求較高。冷軋是生產(chǎn)鈦及鈦合金帶卷的主要方法，冷軋鈦帶卷生產(chǎn)裝備是一個較為龐大的系統(tǒng)，包括了帶材成卷系統(tǒng)、高精度冷軋機組、在線噴砂系統(tǒng)、在線酸洗系統(tǒng)、在線除油系統(tǒng)、在線水洗系統(tǒng)、在線張力連續(xù)退火系統(tǒng)以及在線表面處理系統(tǒng)。目前，在我國骨干鈦材加工企業(yè)已經(jīng)安裝了較為先進的合金帶卷生產(chǎn)裝備，實現(xiàn)了高質(zhì)量鈦帶的自我供給，滿足了鈦合金焊管的需要。
直徑小于100mm的鈦合金棒絲材一般也采用軋制方法進行生產(chǎn)，軋制方法包括橫列式軋制和縱列式軋制。橫列式軋制的軋制機架一般橫向排列，每個機架有兩個軋輥或三個軋輥�？v列式軋制一般為連軋機組，機架縱向排列，前后機架軋輥軸線星90°配置，相比橫列式軋制，縱列式軋制可實現(xiàn)高速軋制，軋件溫降小，尺寸精度較高，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。