1、熱軋的特點(diǎn)有哪些?

熱軋一般指金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過程。在熱軋過程中,變形金屬同時(shí)存在硬化和軟化兩個過程。若回復(fù)和再結(jié)晶軟化過程來不及進(jìn)行,由于變形速度的影響,金屬就會隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi),軟化過程起主要作用,因而,在熱軋終了時(shí),通常金屬的再結(jié)晶過程不完全,熱軋后的板帶材呈現(xiàn)再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認(rèn)為熱軋過程金屬沒有加工硬化,塑性較高,變形抗力較低,這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

2、熱軋的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

(1)熱軋能夠顯著降低能耗,減少成本。一般隨溫度的升高,金屬的變形抗力降低,因此熱軋時(shí)金屬的變形抗力比冷加工時(shí)要低,這樣能顯著地減少軋制時(shí)的能量消耗。所以,凡能熱軋開坯的全屬都應(yīng)采用熱軋。

(2)熱軋可以改善金屬及合金的加工工藝性能。因?yàn)闊彳埬軐㈣T造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯微裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷所以,熱軋能把低塑性的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^高的變形組織(加工組織),提高金屬的加工工藝性能。

(3)熱軋可采用大壓下量軋制。在一定溫度范圍內(nèi),隨溫度的升高,金屬的塑性增加,這樣就可以采用較大的變形量進(jìn)行軋制,同時(shí)也可減少金屬的裂紋缺陷,提高金屬的成材率。

(4)熱軋可應(yīng)用于大鑄錠軋制。由于熱軋時(shí)金屬具有較高的塑性和較小的變形抗力,可用較大的錠坯。不僅可以提高生產(chǎn)率、成品率和軋制速度,而且為軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。

3、熱軋的缺點(diǎn)有哪些?

(1)熱軋難以精確控制產(chǎn)品的力學(xué)性能,熱軋產(chǎn)品的組織和性能不夠均勻,熱軋產(chǎn)品的強(qiáng)度較低,且性能波動范圍大。

(2)熱軋產(chǎn)品的尺寸較難精確控制,表面較冷軋產(chǎn)品粗糙,由于高溫下易氧化,因此表面質(zhì)量不高。所以有色金屬板帶材生產(chǎn)中,熱軋很少直接生產(chǎn)成品,絕大部分是為冷軋?zhí)峁┡髁稀?/p>

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