發(fā)布日期：2019-6-14 23:23:52
鈦合金加工廠家，在近10多年的鈦棒、TC4鈦棒、鈦合金棒實操加工中，對于鈦合金相關(guān)工藝，待注意的一些事項，總結(jié)如下：
1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
2、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。
3、采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。
4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。
5、盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響很大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。
對于鈦合金TC18厚度18mm以下的對接焊，可采用鈦合金TA20直徑2.0mm的焊絲。焊件的坡口一般采用UV復(fù)合型坡口形式。手工氬弧焊多層焊工藝通常要在真空沖氬保護箱內(nèi)進(jìn)行焊接。
鈦合金棒加工廠家為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，焊前對焊件及焊絲進(jìn)行嚴(yán)格的表面清理，焊接過程中嚴(yán)格控制焊絲熔敷速度，盡量減小焊接線能量，以降低熱輸入，避免因多次熱輸入的累積導(dǎo)致接頭熱影響區(qū)的增大和接頭綜合性能的下降。在焊接過程中，佃戶要穩(wěn)定集中，熔滴過渡均勻，多次施焊后正反面成形良好。為控制焊接質(zhì)量，對打底焊及2～3層間焊后分別進(jìn)行X射線檢測，及時排除焊接缺陷以減小補焊對接頭組織性能的影響。只有層層把關(guān)，才能焊出符合航標(biāo)一級焊縫質(zhì)量要求的接頭。