發(fā)布日期：2019-9-30 15:58:24
TC4鈦合金簡介：
TC4合金是世界上使用最廣泛的鈦合金，室溫呈α+β型兩相組織，因而得名為α+β型鈦合金。 它具有良好的綜合力學性能，可熱處理強化，鍛造、沖壓、焊接性能均較好，切削加工性能一般；室溫強度高，150~500℃以下且有較好的耐熱性，并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應力腐蝕及抗熱鹽應力腐蝕能力；TC4鈦合金還擁有密度小、比強度大、彈性模量低、導熱系數(shù)小、無磁性、無毒等特性。
TC4鈦合金化學成分：
鈦 Ti：余量 鋁 Al：5.50~6.80% 釩 V：3.50~4.50% 鐵 Fe：≤0.30% 碳 C：≤0.10% 氮 N：≤0.05% 氫 H：≤0.015% 氧 O：≤0.20%
TC4鈦合金力學性能：
密度ρ（kg/m³）：約4510 抗拉強度σb (MPa)：≥895 規(guī)定殘余伸長應力σr0.2 (MPa)：≥825 伸長率 δ5 (%)：≥10 斷面收縮率ψ (%)：≥25 布氏硬度（HBS10/1500）（退火狀態(tài)）：≦350 TC4鈦合金適用范圍： 廣泛應用于400℃以下工作的沖壓件、焊接件以及模鍛件和彎曲加工的各種零件。這種合金還可用作低溫結(jié)構材料，400℃以下長期工作的零件，結(jié)構用的鍛件，各種容器、泵、低溫部件、船艦耐壓殼體、坦克履帶、航空發(fā)動機壓氣機葉片、火箭發(fā)動機外殼、火箭和導彈的液氫燃料箱部件、石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。
TC4鈦合金熱處理工藝：
1、消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。
2、完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
3、固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α+β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。
TC4鈦合金切削過程注意事項：
1、由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
2、如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
4、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
5、鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。 6、一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。
TC4鈦合金交貨規(guī)格：
TC4圓棒規(guī)格：Φ1.0-Φ200mm；
TC4板材規(guī)格：T0.5-150mm。