中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3625—2007代替GB/T3625一1995

換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

Titanium and titanium alloy tube for condensers and heat exchangers

2007-04-30發(fā)布  2007-11-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會  發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3625-1995《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。

本標(biāo)準(zhǔn)參照ASTMB338:2006.并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)和使用實際，在GB/T 3625-1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3625-1995相比，主要有以下變動：

——取消了原標(biāo)準(zhǔn)中TA0牌號，增加了TA3、TA9-1牌號，并對各牌號對應(yīng)的化學(xué)成分作了修訂，與ASTM相應(yīng)牌號完全一致；

——增加了的厚鑒范圍；

——增加了TA3、TA9-1的力學(xué)性能指標(biāo)和TA10合金管材的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R，·提高了TA10合金管材抗拉強(qiáng)廢指標(biāo)；

——增加了TA3、TA9-1的工藝性能指標(biāo),提高了TA10管材水壓試驗壓力值；

——壓扁試驗要求與ASTM B338-2006的規(guī)定一致：

——增加了對訂貨單(或合同)的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出.

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口.

本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃永光、李寶霞、李農(nóng)、張平解、佟學(xué)文、羊玉蘭、王韋琪。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋，

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T 3625-1983；GB/T 3625-1995。

換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金管的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋(冷拔)方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接-軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作換熱器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括期誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 241 金屬管液壓試驗方法

GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗方法

GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 4698(所有部分) 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和鍋流檢驗方法

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格

3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合金無縫管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.1.1.2焊接管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定.

3.1.1.3 焊接-軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.1.2 標(biāo)記示例

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)方式、狀態(tài)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)縮號的順序表示.標(biāo)記示例如下：

示例1：

按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的TA2冷軋無縫管，退火狀態(tài)，外徑為36mm，壁厚為4mm，長度為3000mm，拆記為：

管 TA2 S MΦ36✕4✕3000 GB/T 3625-2007。

示例2：

按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的TAI焊接管，退火狀態(tài)，外徑為25mm，壁厚為0.6mm，長度為4000mm，標(biāo)記為：

管 TA1 W MΦ25✕0.6✕4000GB/T 3625-2007。

示詞3：

控本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的TA1焊接-軋制管·退貨狀態(tài)，外輕為19mm，暨厚為0.5mm， 長度為4000mm， 標(biāo)記為：

管 TA1 WR M Φ19✕0.5✕4000 GB/T 3625-2007。

3.2 尺寸和尺寸允許偏差

3.2.1 管材外徑及璧厚的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

3.2.2 管材的長度應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

3.2.3 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度<6000mm時.允許偏差為+60mm，定尺長度≥6000mm時，允許偏差為+10mm。倍尺長度還應(yīng)計人管材的切口最，每一切口量為5mm。

3.2.4 管材兩端應(yīng)切平整，不應(yīng)有毛刺，切斜應(yīng)符合表7的規(guī)定。

3.2.5 管材的彎曲度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

3.2.6 管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。

3.3 化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方復(fù)驗時化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

3.4 力學(xué)性能

3.4.1 管材在供應(yīng)狀態(tài)下的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，規(guī)定非比例廷伸強(qiáng)度R，在需方要求并在合同中注明時方予測試。

3.5 工藝性能

3.5.1 壓扁試驗

3.5.1.1管材應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗.壓至規(guī)定的間距H時，管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，壓板之間的距離H按式(1)計算：

3.5.1.2 對于D/t<10的管材進(jìn)行壓扁試驗時，由于幾何學(xué)的原因，在管材內(nèi)表面相當(dāng)于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生極高的應(yīng)力，因此，在這些位置產(chǎn)生的裂紋應(yīng)不作為拒收的依據(jù)。

3.5.1.3 焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖1所示。

3.5.1.4 展平試驗

焊管和焊接-軋制管應(yīng)進(jìn)行展平試驗.展平后試樣焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

3.5.2 擴(kuò)口試驗

管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗，擴(kuò)口采用頂芯錐度60°的工具，擴(kuò)口后試樣內(nèi)徑的擴(kuò)大值符合表10的規(guī)定時，試樣不得出現(xiàn)裂紋。

3.5.3 液(氣)壓試驗

3.5.3.1 管材應(yīng)進(jìn)行水壓貝氣壓試驗。需方選定的試驗方式應(yīng)在合同中注明：合同未生明時由供方自行選擇。

3.5.3.2 液壓試驗時，需方選定的試驗壓力度在合同中注明。合同中未注明時，試驗壓力按式(2)

計算：

3.5.3.3 氣壓試驗時， 管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7MPa， 試驗時壓力保持5s，管材應(yīng)不發(fā)生畸變或泄漏。

3.6 無損檢測

外徑為10mm~60mm的管材應(yīng)進(jìn)行超聲波或渦流檢驗，并應(yīng)符合GB/T 12969的規(guī)定.需方選擇的檢驗方法應(yīng)在合同中注明。合同中未注明時，由供方自行確定一種方法檢測。其他規(guī)格管材需進(jìn)行超聲被或渦流檢驗時，由供需雙方協(xié)商。

3.7 外觀質(zhì)量

3.7.1 管材內(nèi)，外表面應(yīng)潔凈，無裂紋，折疊、起發(fā)、針孔等目視可見的缺陷。焊接管焊處應(yīng)填充充分，過渡圓滑。

3.7.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出其允許偏差。

3.7.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷，凹坑、凸點和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。

4、試驗方法

4.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

管材的化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 4698進(jìn)行。

4.2 力學(xué)性能檢驗方法

4.2.1 管材室溫控伸試驗方法按GB/T 228進(jìn)行。

4.2.2 對于外輕不大于35mm的管材采用GB/T 228中的S8試樣；對于外徑大于35mm的管材采用S4試樣。

4.3 工藝性能檢驗方法

4.3.1 管材液壓試驗按GB/T 241進(jìn)行。

4.3.2 管材氣壓試驗按供需雙方商定的方法進(jìn)行。

4.3.3 管材擴(kuò)口試驗按GB/T 242進(jìn)行。

4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T 246進(jìn)行.

4.4 無損檢驗方法

符合GB/T 12969尺寸范圍的管材，超聲波和渦流檢驗按GB/T 12969進(jìn)行。管材規(guī)格超出GB/T 12969的適用范圍時，允許采用手動超聲檢驗方法。

4.5 尺寸測量方法

管材的尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量其進(jìn)行。

4.6 外觀質(zhì)量檢驗方法

管材的外觀質(zhì)量檢查用目視檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產(chǎn)品由供方質(zhì)檢部門檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定.并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方收到的產(chǎn)品.應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時.應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，如需仲裁，仲栽取樣由供需雙方共同進(jìn)行。

5.2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。

5.3 檢驗項目

每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、無損檢測和外觀質(zhì)量檢驗.合同中注明的檢驗項目也應(yīng)進(jìn)行檢驗。

5.4 取樣位置和取樣數(shù)量

產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。

5.5 重復(fù)試驗和檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學(xué)成分不合格時，判批不合格.

5.5.2 室溫力學(xué)性能檢驗、壓扁試驗，擴(kuò)口試驗中，如有一個試樣檢驗結(jié)果不合格時，則從該批取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗，如重復(fù)試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐根對不合格項目進(jìn)行檢驗，合格者重新組批。

5.5.3 管材的尺寸和外形、表面質(zhì)量，液壓試驗及超聲波檢驗不合格時，判單根不合格。

6、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

6.1 標(biāo)志

在檢驗合格的管材和包裝箱上應(yīng)作如下標(biāo)志：

a)產(chǎn)品牌號：

b)產(chǎn)品名稱：

e)供應(yīng)狀態(tài)；

d)批號：

e)本標(biāo)準(zhǔn)編號。

6.2 包裝、運輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T 8180的相關(guān)規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：

a)供方名稱：

b)產(chǎn)品名稱：

c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)：

d)焙煉爐號、批號、批重和件數(shù)；

e)分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記；

f)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

g)包裝日期.

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱：

b)牌號：

c)狀態(tài)；

d)尺寸規(guī)格；

e)重量或支數(shù)；

f)液壓試驗的工作壓力：

g)超聲波或鍋流檢驗：

h)本標(biāo)準(zhǔn)編號：

i)其他。

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tag標(biāo)簽:鈦合金管,鈦標(biāo)準(zhǔn)

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