在實際使用中鈦合金鍛件發(fā)生疲勞失效破壞的大部分情況與零件本身所具有的抗力不足有關。影響零件疲勞抗力下降的主要因素如下。

1、材料的冶金因素

對鈦合金來說，元素含量尤其是雜質(zhì)或氣體含量對鈦合金的疲勞抗力影響極大。降低零件疲勞抗力的主要不利因素有：顯微組織結構異�；虺瑯�，如粗大的片狀組織；鈦合金中含有漏檢的夾雜物；鈦合金中含有疏松、偏析、氣孔、表面或內(nèi)部微裂紋等冶金缺陷及變形鈦合金的流線分布不合理等。

2、提高構件的表面完整性 

表面完整性不僅包括表面粗糙度、表面防護層的致密性和完整性以及外界因素造成的機械損傷，而且包括表層殘余應力的類型、大小和分布。

由于鈦合金熱導率低及摩擦系數(shù)大，加工過程中易于產(chǎn)生較大的殘余拉應力且分布不均勻，因而在一些發(fā)達國家，如法國、意大利，已經(jīng)采用在加工過程中實現(xiàn)同步殘余應力測量，其方法是利用X射線應力分析進行實時檢測，將殘余應力分析結果及時反饋，以調(diào)整加工過程中的加工參數(shù)，使構件的表面完整性得到保證。

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