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多孔鈦合金表面處理及生物學(xué)性能研究


發(fā)布日期:2024-4-10 14:48:10

Ti6Al4V合金因具有優(yōu)異的力學(xué)和生物學(xué)特征而在骨植入物和骨組織修復(fù)領(lǐng)域備受關(guān)注 [1] 。但是,Ti6Al4V合金材料導(dǎo)熱系數(shù)小,彈性模量低,這使得傳統(tǒng)制造技術(shù)難以滿足復(fù)雜Ti6Al4V合金精密零件的制作要求 [2] 。隨著先進(jìn)成型技術(shù)的快速發(fā)展,增材制造技術(shù)為上述問題提供了理想的解決途徑。激光粉末床融合技術(shù)(Laser Powder Bed Fusion, LPBF)具有加工分辨率高、設(shè)計靈活、成形穩(wěn)定、結(jié)果可預(yù)測等特點,是目前制造金屬部件最普遍采用的增材制造技術(shù),能實現(xiàn)復(fù)雜多孔金屬材料的制備,可為患者提供“量體裁衣”式的骨科治療方案 [3] 。

鈦合金骨植入物的生物惰性是限制其臨床應(yīng)用的主要因素 [4] ,因此應(yīng)對其表面進(jìn)行改性處理,以提高其生物活性,促進(jìn)植入物與天然骨組織形成充分的骨整合 [5] 。鈦表面形貌可以通過多種改性方法改善 [5-10] ,目前廣泛采用的方法大致分為:物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法。其中,化學(xué)處理法操作簡單,易在材料表面形成均勻涂層,結(jié)構(gòu)和成分與自然骨相似,并且對于多孔結(jié)構(gòu)而言,化學(xué)處理可使涂層均勻覆蓋在復(fù)雜孔洞表面,是一種最適用的表面處理方法 [11] ;瘜W(xué)處理方法又包括酸蝕處理、堿熱處理、陽極氧化、微弧氧化等,是目前的研究熱點。本研究選用了經(jīng)濟有效的堿熱處理方法,經(jīng)堿熱處理后多孔鈦表面生成了一層具有生物活性的物質(zhì),再誘導(dǎo)類骨羥基磷灰石沉積,提高了惰性生物材料的生物活性,并且不損害材料本身的良好性能 [4,12-14] 。但是,以往的研究表明,在堿熱處理過程中,材料表面的鈦酸鈉納米線易聚集為片狀,分布不均且易產(chǎn)生裂紋,降低了表面改性產(chǎn)生的生物活化效率,這對后續(xù)羥基磷灰石沉積、細(xì)胞的粘附和增殖都將產(chǎn)生不良影響 [15] ,甚至?xí)绊懖牧系恼w力學(xué)性能。因此,探究合適的堿熱處理參數(shù)是提高經(jīng)表面處理后材料生物活化效率的關(guān)鍵。

本研究通過優(yōu)化堿熱處理的工藝參數(shù),在Ti6Al4V多孔鈦合金表面成功制備了分布均勻、大小適中且無裂紋的網(wǎng)狀納米結(jié)構(gòu)涂層,并對此活化層的成分進(jìn)行了分析;將表面改性后的樣品經(jīng)模擬體液浸泡,使其表面形成多層次的納米結(jié)構(gòu)涂層,并對樣品進(jìn)行體外細(xì)胞實驗,考察其對成骨細(xì)胞粘附、增殖和分化過程的影響。

1 、實驗部分

1.1 樣品設(shè)計與制備

多孔鈦合金的單元結(jié)構(gòu)特征和孔隙率參數(shù)是調(diào)節(jié)其力學(xué)和生物學(xué)性能的關(guān)鍵因素 [16] 。

因六方金剛石結(jié)構(gòu)具有強度高、穩(wěn)定性強等性能特點 [17] ,在3-matic(Materialise)軟件中,以六方金剛石結(jié)構(gòu)為基本重復(fù)單元,設(shè)計了小梁直徑為0.37 mm,孔隙率為70%的TiS圓柱(Φ 6 mm × 10 mm),模擬松質(zhì)骨的孔隙度及幾何形狀特征。以Ti6Al4V合金粉末(粒徑15~53 μm)為原料,利用LPBF技術(shù)制備上述設(shè)計尺寸的Ti6Al4V多孔鈦合金試樣。打印參數(shù):激光功率150 W,掃描速度1250 mm/s,鋪粉厚度0.03 mm,掃描間距0.05 mm。經(jīng)準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實驗測試得知,所制備的多孔鈦合金樣品的彈性模量為2.815 GPa,抗壓強度為95.008 MPa,可滿足人骨對骨替換材料的力學(xué)要求。

1.2 表面處理與細(xì)胞活性測試

分別配制3 mol/L和7 mol/L的NaOH溶液,備用。燒杯中加入適量37% HCl溶液,將試樣完全浸潤其中,在水浴條件下50 ℃保溫60 min后取出,用大量去離子水和乙醇溶液超聲清洗、烘干。將試樣分別放入離心管中,加入適量3 mol/L或7 mol/L的NaOH溶液,水浴條件下60 ℃保溫1、4和10 h,具體實驗參數(shù)見表1。試樣取出后,用大量去離子水和乙醇溶液超聲清洗、烘干。最后,將試樣放入臥式爐中,通氬氣保護,在600 ℃下保溫30min,隨爐降溫后取出。采用掃描電子顯微鏡(SEM)和能量色散X射線光譜(EDS)表征樣品。另外,為了表征涂層,采用線切割將試樣軸向切開,使用SEM和EDS分析切面涂層。

選用最佳堿熱處理參數(shù)對樣品進(jìn)行表面改性處理后,將樣品在37 ℃恒溫條件下置于模擬體液(SBF)中浸泡10 d(每48 h更換1次SBF),SBF成分如表1所示。取出浸泡后的試樣,放入烘干箱內(nèi)70 ℃烘干24 h以上。為方便區(qū)分,對不同方式處理的試樣分別命名:將六方金剛石結(jié)構(gòu)多孔鈦合金材料命名為TiS,將經(jīng)過堿熱處理的六方金剛石結(jié)構(gòu)多孔鈦合金材料命名為TiS-A,將經(jīng)過堿熱處理并在模擬體液中浸泡10 d的六方金剛石結(jié)構(gòu)多孔鈦合金材料命名為TiS-A SBF采用TiS、TiS-A和TiS-A SBF 這3組樣品,每組準(zhǔn)備3件試樣進(jìn)行細(xì)胞培養(yǎng)實驗。由于所設(shè)計的植入物主要針對骨創(chuàng)傷或疾病引起的骨缺損,因此選擇骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞(hBMSC)采用直接接觸的方式培養(yǎng)到樣品上。

按照iCell原代間充質(zhì)干細(xì)胞無血清培養(yǎng)體系(PriMed-iCell-012-SF)配制,hBMSC細(xì)胞在5% CO2 、37 ℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。實驗分為Control組和待測樣品組,其中,Control組每孔加入1000 μL 細(xì)胞懸液;待測樣品組先加入經(jīng)過121 ℃高溫高壓蒸汽滅菌處理20 min后的樣品,再在每孔加入1000 μL細(xì)胞懸液。每個處理組均做3個復(fù)孔。取對數(shù)生長期的hBMSC細(xì)胞進(jìn)行細(xì)胞計數(shù),調(diào)整細(xì)胞濃度,采用直接接觸的方式,將hBMSC在48孔板鈦合金材料上接種2 × 10 4 個細(xì)胞,在5% CO2、37 ℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48 h。采用磷酸鹽緩沖溶液(PBS)清洗各孔3次,每孔加入1000 μL含10% CCK-8的培養(yǎng)基,再放入5% CO2、37 ℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)2 h。最后采用酶標(biāo)儀檢測450 nm處的吸光度值。

細(xì)胞經(jīng)48 h培養(yǎng)后,采用活細(xì)胞/死細(xì)胞染色試劑盒對樣品進(jìn)行染色,評估細(xì)胞存活力:熒光染料鈣黃綠素(Calcein-AM)染色活細(xì)胞呈綠色,熒光染料PI(碘化丙啶)染色死細(xì)胞呈紅色。采用共聚焦激光掃描顯微鏡(CLSM)觀察染色樣品。

2、 結(jié)果與討論

2.1 鈦合金表面處理后的微觀組織表征

酸蝕預(yù)處理能夠去除鈦合金表面的污染物和氧化層。堿熱處理過程中,通過HTiO3- 和HTiO 3 ‒ •nH 2 O吸引Na + 在表面生成網(wǎng)狀的鈦酸鈉凝膠層,再經(jīng)高溫?zé)Y(jié),表面脫水形成鈦酸鈉。采用不同的實驗參數(shù)對鈦合金表面進(jìn)行處理后,以電鏡觀察其微觀組織。如圖1所示,采用不同參數(shù)對鈦合金表面改性后,試樣表面均形成了納米線結(jié)構(gòu),并且未產(chǎn)生裂紋。當(dāng)采用3 mol/L NaOH溶液時,在短時間內(nèi)鈦合金表面呈現(xiàn)納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),隨著時間延長,納米線直徑變粗并呈現(xiàn)團簇狀;NaOH濃度增至7 mol/L有利于鈦酸鈉納米線迅速生長及密度增大,隨著時間延長,鈦合金表面聚集為納米片狀結(jié)構(gòu),中心容易形成大的孔洞,分布不均勻。

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對鈦合金表面形貌進(jìn)行能譜分析,以 7 mol/L NaOH 溶液 60 ℃保溫 1 h 的處理方式為例,如圖 2 所示,試樣表面主要元素為 Na、O、Ti、Al、V。切割樣品對涂層進(jìn)行電鏡觀察(圖 3),可見 Al和 V元素分布在整個涂層中并呈現(xiàn)出微小的波動,在邊界處 O元素出現(xiàn)明顯聚集。

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綜上可知,采用高濃度堿溶液經(jīng)短時間保溫處理的鈦合金試樣具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有序、大小適中且分布均勻的表面形貌,可以為羥基磷灰石沉淀提供成核位點,促進(jìn)細(xì)胞代謝過程的營養(yǎng)和氧氣交換,并為骨長入和骨整合提供適當(dāng)?shù)目臻g [18] 。本研究表明多孔鈦合金經(jīng)過酸洗預(yù)處理,用 7 mol/L NaOH溶液在 60 ℃下保溫 1 h 后,再經(jīng) 600 ℃燒結(jié) 30 min 為最佳表面改性工藝,模擬體液浸泡實驗在此工藝下進(jìn)行。

經(jīng)過最佳表面改性工藝處理后,試樣經(jīng)SBF培養(yǎng)10d,表面出現(xiàn)羥基磷灰石沉積涂層及白色花狀沉淀,如圖 4所示。

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在模擬體液浸泡過程中,堿處理后鈦合金表面的 Na + 與 H 3 O + 進(jìn)行離子交換,使得鈦合金表面 pH 值增加,提高了 Ca 2+ 和 PO43‒ 活性,從而促進(jìn)了磷灰石的形核;鈦合金表面形成了 Ti‒OH 官能團,能夠吸引模擬體液中的 Ca 2+ ,提高鈦和鈦合金表面的 Ca 2+ 和 PO43‒ 的過飽和度。堿處理后,鈦合金表面呈多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),TiO2的密度增加,為磷灰石提供了優(yōu)越的異質(zhì)形核位置,促使磷灰石從模擬體液中快速沉積出來而形成羥基磷灰石涂層。

2.2 多孔Ti6Al4V合金材料的生物學(xué)性能

為了評價多孔 Ti6Al4V 合金材料的生物相容性,從細(xì)胞形態(tài)和細(xì)胞相對活性兩個方面進(jìn)行了考察。

采用直接接觸的方式將骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞在 TiS 上培養(yǎng) 48 h后的 CLSM結(jié)果如圖 5所示,Calcein-AM 可將活細(xì)胞染色而呈綠色、PI 可將死細(xì)胞染色而呈紅色(PI 染劑會被基體材料吸附)。實驗結(jié)果表明,經(jīng) 48 h 培養(yǎng)后,實驗組與對照組的細(xì)胞均存活良好,僅有少量細(xì)胞死亡。相對于對照組細(xì)胞,實驗組細(xì)胞均勻分布在基體上,密度較高,但 Ti6Al4V合金材料的孔隙中不存在細(xì)胞,顯示出良好的貼壁細(xì)胞生長狀態(tài)。

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在體外細(xì)胞培養(yǎng)過程中,鈦酸鈉納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可促進(jìn)初始細(xì)胞粘附和營養(yǎng)供應(yīng),有利于早期骨再生。堿處理后的多孔 Ti6Al4V 合金經(jīng)過模擬體液浸泡后,表面形成的磷灰石層是一種典型的生物活性材料,可與周圍骨組織發(fā)生化學(xué)鍵合,進(jìn)一步提高其生物活性。

CCK8測試法是一種可用于細(xì)胞增殖和毒性分析等方面的生物測試方法。本研究采用CCK-8測定法評估細(xì)胞增殖。根據(jù)式(1)計算各組實驗試樣的細(xì)胞相對活性(Cell Vitality)。

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式(1)中:OD e 為實驗組 OD 值,OD b 為背景 OD 值,OD c 為對照組 OD 值,OD = lg(1/trans)。其中,OD b 為多孔板本身(未加培養(yǎng)基和細(xì)胞的孔)的吸光度。

由圖 6 可見,TiS、TiS-A、TiS-A SBF 的細(xì)胞相對活力分別為 50.91%、52.47%、58.53%,Ti6Al4V 合金具有優(yōu)良的生物相容性,表面改性處理生成了鈦酸鈉納米線層,有助于提高材料生物活性;表面再經(jīng)模擬體液浸泡,生物活性進(jìn)一步提高,細(xì)胞相對活性由未處理前的 50.91%提高至 58.53%。

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在體外細(xì)胞培養(yǎng)過程中,鈦酸鈉納米線網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可促進(jìn)初始細(xì)胞粘附和營養(yǎng)供應(yīng),有利于早期骨再生。堿處理后的多孔 Ti6Al4V 合金經(jīng)過模擬體液浸泡后,表面形成的磷灰石層是一種典型的生物活性材料,可與周圍骨組織發(fā)生化學(xué)鍵合,進(jìn)一步提高其生物活性。

3、 結(jié)論

對多孔 Ti6Al4V 合金的最佳堿熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并通過體外細(xì)胞培養(yǎng)實驗驗證了 TiS、TiS-A、TiS-A SBF 的生物學(xué)性能,得到如下結(jié)論:

1)堿熱處理過程采用較低濃度堿溶液時,鈦合金表面在短時間內(nèi)呈現(xiàn)納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),隨著時間延長,納米線直徑變粗呈現(xiàn)團簇狀;采用較高濃度堿溶液時,有利于鈦酸鈉納米線迅速生長及密度增大,隨著時間延長,鈦酸鈉納米線聚集為納米片狀結(jié)構(gòu),中心容易形成大的孔洞,分布不均勻。

2)多孔 Ti6Al4V 合金本身具較好的生物學(xué)性能,經(jīng)堿熱處理后,表面形成鈦酸鈉納米線涂層,細(xì)胞相對活性由 50.91%提高至 52.47%;再將堿熱處理后的 Ti6Al4V 合金材料浸入 SBF 溶液中浸泡 10 d,表面會生成磷灰石涂層,此時的細(xì)胞相對活性提高至 58.53%。

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