鈦及鈦合金直縫焊管（簡(jiǎn)稱“鈦焊管”）是將鈦及鈦合金卷帶材或?qū)挿�板材�?jīng)卷曲軋制成管形后焊接而成。 與鈦無(wú)縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，在日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

1、性能及工藝

鈦焊管與鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過(guò)優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無(wú)異。

2、軋制與外觀

鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。鈦無(wú)縫管經(jīng)過(guò)軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。

3、加工與行業(yè)應(yīng)用

鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低，成材率只有50％左右。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。材料利用率通常在80%左右。鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。

而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。目前鈦焊管行業(yè)取得了快速發(fā)展，已經(jīng)被大量應(yīng)用于電力、海水淡化、水處理設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、石化等行業(yè)。

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