氯堿化工鈦板是采用 TA1 等工業(yè)純鈦材質(zhì)制成的金屬板材，具有耐氯氣、氯化物、燒堿溶液等強腐蝕介質(zhì)的特性（表面致密氧化膜抗蝕性強，年腐蝕速率極低），同時具備高強度、低密度、良好導(dǎo)電性導(dǎo)熱性及耐高溫（90℃左右工況穩(wěn)定）等優(yōu)點。其執(zhí)行 GB/T 3621-2020、ASTM B265 等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于離子膜電解槽陽極、鹽水系統(tǒng)液面計、氯氣洗滌塔、脫氯塔、濕氯氣冷卻器等氯堿化工設(shè)備，可有效解決腐蝕問題、延長設(shè)備壽命。采購時需選擇資質(zhì)信譽良好且通過質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商，核查化學(xué)成分、力學(xué)性能等質(zhì)量證明文件，檢驗表面是否有劃傷、裂紋等缺陷，明確規(guī)格尺寸公差要求，并在合同中約定好售后服務(wù)條款以保障權(quán)益。以下為科輝鈦業(yè)關(guān)于氯堿化工鈦合金板的性能、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用等概述如下多表：

1. 定義

內(nèi)容	描述
氯堿化工鈦板定義	專用于氯堿工業(yè)的鈦合金板材，具有極強耐氯離子腐蝕、抗高溫氧化及優(yōu)異機械性能，適用于電解槽、氯氣處理系統(tǒng)等強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，顯著提升設(shè)備壽命與安全性。

2. 材質(zhì)

牌號	成分（wt%）	適用場景
TA1（Gr1）	Ti≥99.6%，F(xiàn)e≤0.15%，O≤0.10%	稀鹽酸管路、非承力結(jié)構(gòu)件
TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）	Mo 0.2-0.4%，Ni 0.6-0.9%	高濃度Cl⁻環(huán)境（如電解槽陽極板）
TA9（Ti-0.2Pd）	Pd 0.15-0.25%	強氧化性酸（如濕氯氣管道）
Ti-6Al-4V-Ru（抗縫隙腐蝕）	Ru 0.08-0.14%	高溫氯氣洗滌塔內(nèi)襯

3. 性能特點

特性	具體表現(xiàn)
耐腐蝕性	在沸騰10% HCl中腐蝕速率<0.01 mm/年，抗點蝕電位≥1.2 V（SCE）。
高溫穩(wěn)定性	在150℃濕氯氣環(huán)境下氧化增重≤0.5 mg/cm²（1000小時）。
力學(xué)性能	TA10抗拉強度≥440 MPa，延伸率≥20%，焊接強度系數(shù)≥90%。
抗氫脆能力	添加Mo/Ni元素后，氫擴散系數(shù)≤1×10⁻¹¹ cm²/s。

4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)類型	標(biāo)準(zhǔn)號	適用范圍
中國化工標(biāo)準(zhǔn)	HG/T 3651-2018	氯堿設(shè)備用鈦材技術(shù)條件
國際標(biāo)準(zhǔn)	ASTM B265-20	鈦及鈦合金板材通用規(guī)范
行業(yè)規(guī)范	ISO 21457:2022	強腐蝕環(huán)境材料耐蝕性評估
安全標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 3621-2007	鈦及鈦合金板材通用技術(shù)要求

5. 加工工藝

工藝步驟	關(guān)鍵參數(shù)
熔煉	真空自耗電弧爐（VAR）+ 冷床爐（EBCHM）雙聯(lián)工藝，氧含量≤0.15%。
熱軋	β相區(qū)軋制（TA10：850-900℃），變形量≥70%，晶粒度≤ASTM 6級。
焊接	自動TIG焊（氬氣純度≥99.999%），焊后酸洗（HF+HNO₃溶液）。
表面處理	微弧氧化（電壓400-500V）生成20-30μm陶瓷層，耐蝕性提升5倍。

6. 關(guān)鍵技術(shù)

技術(shù)領(lǐng)域	突破點
耐蝕合金設(shè)計	添加Pd/Ru元素提升臨界點蝕溫度（CPT≥100℃）。
焊縫防護	動態(tài)氬氣保護系統(tǒng)（氧含量≤50 ppm）防止熱影響區(qū)氧化。
精密成形	液壓脹形技術(shù)制造電解槽復(fù)雜流道（深寬比≥3:1）。

7. 加工流程

步驟	流程說明
1. 原料熔煉	高純海綿鈦+中間合金熔煉成鈦錠（Fe≤0.10%）。
2. 熱軋開坯	β相區(qū)軋制至中厚板（厚度10-30mm）。
3. 冷軋精整	多道次冷軋至目標(biāo)厚度（2-20mm），中間退火。
4. 表面處理	酸洗或微弧氧化增強耐蝕性。
5. 檢測驗收	晶間腐蝕試驗（ASTM G48）+ 超聲探傷（ASME V標(biāo)準(zhǔn)）。

8. 具體應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用部件	功能需求
電解槽陽極板	耐飽和鹽水（Cl⁻≥200 g/L）及濕氯氣腐蝕。
氯氣冷卻器管板	抗高溫氯氣（≤150℃）氧化與沖刷腐蝕。
鹽酸儲罐內(nèi)襯	耐10%鹽酸長期浸泡（腐蝕速率<0.005 mm/年）。
氯氣干燥塔	抗?jié)饬蛩幔?3%-98%）與氯氣混合介質(zhì)腐蝕。

9. 與其他材料對比

材料類型	鈦板優(yōu)勢	鈦板劣勢
哈氏合金C276	耐Cl⁻腐蝕性提升10倍，壽命延長3倍	成本高2-3倍
石墨	抗氫氟酸腐蝕更優(yōu)	機械強度低（抗壓強度<50 MPa）
雙相不銹鋼2205	無縫隙腐蝕風(fēng)險，免涂層維護	初始投資高30%-40%

10. 未來發(fā)展新領(lǐng)域

方向	具體內(nèi)容
新型耐蝕合金	開發(fā)Ti-Mo-Ni-Pd四元合金（CPT≥120℃）。
3D打印技術(shù)	激光選區(qū)熔化（SLM）制造多孔鈦電極（孔隙率60%-80%）。
綠色工藝	無氟酸洗技術(shù)（檸檬酸+雙氧水體系替代傳統(tǒng)HF）。

11. 技術(shù)挑戰(zhàn)與前沿攻關(guān)

挑戰(zhàn)領(lǐng)域	攻關(guān)方向
成本優(yōu)化	短流程熔軋一體化技術(shù)（加工成本降低25%）。
極端腐蝕防護	納米復(fù)合涂層（如TiN/TiAlN）提升耐蝕性。
智能化監(jiān)測	微區(qū)電化學(xué)探針實時監(jiān)測局部腐蝕傾向。

12. 趨勢展望

趨勢	預(yù)測內(nèi)容
高效節(jié)能	鈦板電解槽能耗降低15%（電流效率≥98%）。
循環(huán)經(jīng)濟	廢鈦回收率從60%提升至95%（氫化-脫氫再生技術(shù)）。
智能化工廠	數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化氯堿生產(chǎn)線（故障率降低30%）。

以上表格基于氯堿化工行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)（如HG/T 3651-2018）及2023年國際化工設(shè)備展技術(shù)報告整理，涵蓋鈦板在氯堿工業(yè)中的核心特性、工藝難點及未來技術(shù)方向，適用于電解槽設(shè)計、腐蝕防護優(yōu)化及材料選型參考。

---

tag標(biāo)簽:氯堿化工鈦板

---